Aliajul de zinc este un material metalic obișnuit, iar turnările sub presiune realizate din acesta sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, construcții, automobile și în alte domenii. Dacă doriți să procesați piese turnate sub presiune din aliaj de zinc calificate, trebuie să alegeți echipamentul potrivit pentru mașini de turnare sub presiune. Ce fel de mașină de turnare sub presiune este potrivită pentru prelucrarea pieselor turnate sub presiune din aliaj de zinc? Iată o introducere detaliată.
1. Acesta va fi selectat în funcție de numărul de material din aliaj de zinc turnat sub presiune
Atunci când majoritatea clienților prelucrează piese turnate sub presiune din aliaj de zinc, ei vor alege numărul de material ZN3. Din cauza nevoilor speciale, ei vor alege, de asemenea, numărul de material special pentru a îndeplini cerințele de performanță. Atunci când selectează echipamente de turnare sub presiune pentru numere speciale de materiale, acestea trebuie să se concentreze pe precizie, viteza de injecție, tonaj, forța de injecție și alți parametri.
2. Dimensiunea matriței
Forma trebuie plasată în interiorul echipamentului de turnare sub presiune. Prin urmare, echipamentul de turnare sub presiune ar trebui să poată plasa matrița în matriță. Mărimea matriței trebuie calculată cu atenție. Nu poate fi prea mare sau prea mic. Dacă este prea mic, va afecta calitatea turnării sub presiune. Dacă este prea mare, nu poate fi introdus în echipament.
3. Demulare ușoară
Piesele turnate sub presiune din aliaj de zinc prelucrate sunt situate în matriță, astfel încât poziția porții este foarte importantă. Deoarece distanța de deschidere a matriței este limitată, este necesar să se ia în considerare problema de eliberare ulterioară. La proiectarea matriței, este necesar să se ia în considerare faptul că distanța de deschidere a matriței ar trebui să fie rezonabilă și, de asemenea, este necesar să se ia în considerare agentul de eliberare. Utilizarea agentului de eliberare manual sau automat va duce la diferite situații de eliberare.
4. Forța de prindere și tonaj
Echipamentul de turnare sub presiune ar trebui să aibă suficient tonaj, astfel încât să nu existe lipsă de materiale, lipsă de turnare și alte probleme în timpul procesării.
5. Problema forței de injectare
Dacă matrița selectată este prima examinare simulată cu găuri multiple, cerințele pentru forța de injectare sunt foarte mari. Dacă forța de injecție nu este bine stabilită, atunci calitatea unui punct de turnare sub presiune va fi bună, în timp ce calitatea altor turnări sub presiune va fi slabă. Pentru a se asigura că piesele de turnare sub presiune formate de fiecare punct sunt produse bune, forța de injecție ar trebui să îndeplinească cerințele.
