În producție, se folosesc cele mai multe mașini de turnare obișnuite cu turnare la cameră caldă. Oferta de piață este dominată de mașini cu o forță de strângere mai mică de 4000 kN. Majoritatea mașinilor au o forță de strângere de 1600 kN sau mai puțin, iar puțini au o forță de strângere mai mare de 4000 kN. Caracteristicile sale sunt următoarele:
(1) Turnarea sub presiune a aliajelor cu punct de topire scăzută este de obicei metoda principală, iar aliajul de zinc este cel mai tipic;
(2) Este adecvat să se producă piese de turnare mici, în timp ce turnarea sub presiune în cameră fierbinte nu este potrivită pentru piesele de turnare sub presiune medie și mare;
(3) Metalul topit umplut în cavitatea matriței curge întotdeauna în canalul închis, iar incluziunile oxidate nu sunt ușor implicate, ceea ce este mai benefic pentru calitatea turnării sub formă de matriță;
(4) Procesul de automatizare a turnării prin turnare este ușor de realizat;
(5) Deoarece nu este necesară nicio procedură de turnare, eficiența producției este mai mare în condiții normale de funcționare;
(6) Presiunea de injecție este ușor mai mică și nu există nicio etapă de presurizare în procesul de injecție, dar are un efect mic asupra părților mici și cu pereți subțiri;
(7) Durata de viață a pieselor de lucru fierbinți, cum ar fi perforații de injecție, vase de turnat, duze etc. este dificil de înțeles și de controlat, iar înlocuirea după eșec necesită mult timp;
(8) La înlocuirea sau repararea cuptorului, este necesară dezasamblarea și asamblarea pieselor de lucru la cald, ceea ce crește timpul auxiliar;
(9) Pentru turnarea prin turnare a camerei fierbinți a aliajului cu punct de topire ridicat, aliajul de magneziu este încă mai potrivit, iar mașina de turnare a camerei fierbinți pentru aliaj de magneziu are, de asemenea, caracteristicile menționate mai sus.
