Odată cu aplicarea tot mai mare a mașinilor de turnare sub presiune, utilizatorii au cerințe de performanță din ce în ce mai mari pentru ele. Acesta este un test major pentru producătorii de echipamente de turnare sub presiune, dar este și o oportunitate. Pentru producătorii puternici, ei acordă o mare importanță experienței utilizatorului. Pentru a ne asigura că parametrii de performanță ai fiecărui echipament de turnare sub presiune care părăsesc fabrica îndeplinesc cerințele etichetate și pentru a asigura că echipamentul poate funcționa normal în timpul utilizării efective, este necesar să se testeze parametrii de performanță ai echipamentului de turnare sub presiune. La ce parametri de performanță trebuie acordată atenție în timpul testării? Care sunt standardele și cerințele de testare pentru parametrii de performanță? Următoarele vor oferi o introducere detaliată.
1, presiune de injecție
Presiunea de injecție este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea performanței echipamentelor de turnare sub presiune, care se referă la intervalul de presiune furnizat de dispozitivul de injecție al echipamentului de turnare sub presiune a metalului topit. Presiunea de injecție ar trebui să fie în general peste 75% din puterea nominală a mașinii, asigurându-se în același timp că intervalul de fluctuație al presiunii de injecție este de 10%.
2, Forța de prindere
Forța de strângere se referă la intervalul de forță utilizat pentru a proteja piesele turnate și matrițe. În general, forța de strângere ar trebui să fie peste 80% din puterea nominală, iar intervalul de fluctuație ar trebui să fie controlat cu 10%.
3, timp de menținere a presiunii
Timpul de menținere se referă la timpul necesar unui echipament de turnare sub presiune pentru a răci și solidifica metalul din cavitatea matriței, menținând în același timp o anumită presiune. Timpul de menținere poate varia în funcție de modelul echipamentului de turnare sub presiune și de proprietățile materialului de turnare.
Pentru aliajele cu aceeași rezistență, monitorizarea timpului de menținere trebuie efectuată strict în conformitate cu standardele de confirmare a producției, iar intervalul de fluctuație ar trebui să fie controlat în limita a 5%.
4, viteza de injectare
Viteza de injectare se referă la intervalul de viteză furnizat de dispozitivul de injecție al echipamentului de turnare sub presiune a metalului topit. În circumstanțe normale, viteza de injecție trebuie asigurată a fi peste 75% din puterea nominală, iar viteza ar trebui să fie stabilă cu un interval de fluctuație controlat sub 10%.
5, Înălțimea centrului gazdei
Înălțimea centrului gazdă se referă la distanța de la suprafața superioară a șablonului până la sol. Înălțimea centrului gazdă ar trebui să fie compatibilă cu turnarea și prelucrarea matriței, precum și cu tehnologia de prelucrare ulterioară, asigurând în același timp confortul și siguranța operațiunii.
6, Precizia controlului
Precizia controlului echipamentului de turnare sub presiune este un indicator important de performanță care îi afectează stabilitatea și calitatea turnării. Precizia controlului este determinată de performanța sistemului de control și necesită testare strictă în conformitate cu standardele și reglementările relevante. Precizia controlului se referă în general la două părți: controlul temperaturii și controlul presiunii, care necesită o eroare de control de cel mult 1%.
7, consumul de energie
Consumul de energie se referă la consumul de energie al echipamentelor de turnare sub presiune în timpul funcționării, inclusiv energie electrică, gaz și apă. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile, este necesară monitorizarea și controlul consumului de energie al echipamentelor de turnare sub presiune.
Cele de mai sus sunt standardele și cerințele de testare pentru parametrii de performanță ai mașinilor de turnare sub presiune. Performanța bună a echipamentelor de turnare sub presiune este garanția calității produsului, de aceea este necesar să se acorde atenție performanței acestui echipament. Este recomandat să alegeți echipamente cu energie nouă bună și de calitate. Atunci când utilizați echipamente, există și multe lucruri la care merită să acordați atenție, cum ar fi monitorizarea și gestionarea regulată a parametrilor de performanță, pentru a vă asigura că standardele tehnice relevante ale echipamentului sunt rezonabile și controlabile în timpul procesului de producție.
