Metalele cu punct de topire ridicat, cum ar fi aliajele de aluminiu și aliajele de magneziu, necesită adesea utilizarea mașinilor de turnare sub presiune cu cameră rece în timpul turnării sub presiune. Cu toate acestea, atunci când se desfășoară procese de turnare sub presiune cu cameră rece, este esențial să se stabilească și să controleze în mod rezonabil parametrii procesului pentru a asigura calitatea și eficiența producției produselor de turnare sub presiune. Următoarea este o introducere detaliată a parametrilor de proces.
1. Viteza de injectare:
Viteza de injectare se referă la viteza cu care metalul topit intră în cavitatea matriței. Viteza adecvată de injecție poate asigura fluiditatea și controlul temperaturii metalului în timpul procesului de umplere.
Viteza excesivă de injecție poate duce la flux turbulent și pulverizare a metalului, ducând la probleme precum porozitatea, luminozitatea slabă și deformarea turnării. Prin urmare, în funcție de cerințele specifice procesului, alegeți o viteză de injecție adecvată pentru a obține o calitate bună a turnării.
2. Presiunea de injectare:
Presiunea de injecție este, de asemenea, unul dintre parametrii importanți ai procesului pentru mașinile de turnare sub presiune cu cameră rece. Determină viteza și presiunea cu care metalul topit intră în cavitatea matriței. Presiunea de injecție adecvată poate asigura o umplere suficientă a turnării și poate evita probleme precum defecte și porozitate. Selectarea presiunii de injecție trebuie ajustată pe baza unor factori precum forma turnării, grosimea peretelui, structura matriței și fluiditatea metalului.
3. Temperatura de injectare:
Temperatura de injecție se referă la temperatura inițială a unui metal în timpul procesului de injecție. O temperatură adecvată de injecție ajută la menținerea fluidității și stabilității metalului. Este influențată de factori precum punctul de topire al metalului topit, intervalul de temperatură de topire și capacitatea de control a echipamentului. În funcție de cerințele de turnare și de proprietățile metalului, selectați temperatura de injecție adecvată pentru a obține piese turnate de înaltă calitate.
4. Timp de injectare și timp de menținere:
Timpul de injectare se referă la durata injectării metalului în matriță, în timp ce timpul de menținere se referă la timpul petrecut pentru menținerea presiunii de injecție după finalizarea injecției.
Selectarea timpului de injectare și a timpului de menținere a presiunii ar trebui să ia în considerare factori precum umplerea suficientă a turnării, contracția la solidificare și structura matriței. Timpul scurt de injectare și timpul de menținere a presiunii pot duce la o calitate slabă a turnării, în timp ce timpul prelungit poate afecta eficiența producției.
5. Agenți de lubrifiere și de umflare:
Agenții de lubrifiere și de umflare din echipament joacă un rol important în funcționarea bună și controlul calității matrițelor și pieselor turnate. Lubrifianții pot reduce uzura și frecarea matriței, pot îmbunătăți durata de viață a matriței și calitatea suprafeței pieselor turnate.
Agenții de hidratare pot reduce contracția și deformarea pieselor turnate. Selectați lubrifianții și agenții de expansiune adecvați în funcție de nevoile specifice și aplicați-i la locul și momentul potrivit.
6. Controlul temperaturii matriței:
În mașinile de turnare sub presiune cu cameră rece, controlul temperaturii matriței este esențial pentru calitatea piesei turnate și pentru procesul de solidificare. Prin controlul sistemului de încălzire și răcire al matriței, rata de solidificare, calitatea suprafeței și proprietățile mecanice ale turnării pot fi ajustate. Setați temperaturile corespunzătoare ale matriței în funcție de cerințele de turnare și de caracteristicile aliajului pentru a obține o calitate bună a turnării.
7. Timp de răcire:
Timpul de răcire se referă la timpul necesar pentru ca turnarea să se răcească și să se solidifice în matriță după injecție și menținerea presiunii. Un timp adecvat de răcire poate asigura solidificarea completă a turnării și poate evita defectele și deformarea. Setați un timp de răcire adecvat pe baza grosimii, formei și caracteristicilor aliajului turnării pentru a obține o calitate mai bună a turnării.
