Mașina de turnare a matriței camerei reci este compusă în principal din prindere, injecție, hidraulică, electrică, bază de mașină, lubrifiere și componente de răcire. Următoarea este o introducere detaliată a fiecărei componente:
1. Componente de prindere a mucegaiului
Mecanism de prindere (blocare) de mucegai (blocare)
Mecanismul de prindere a mucegaiului adoptă în cea mai mare parte mecanismul hidraulic al forței mecanice de extindere a forței mecanice de tip mucegai, promovat pe scară largă la domiciliu și în străinătate. Această structură are avantajele unei mișcări rezonabile, blocare fiabilă, structură compactă, economisire a energiei și întreținere ușoară. Principiul său de lucru este de a amplifica tracțiunea cilindrului hidraulic de prindere a matriței de 16-26 de ori prin sistemul de tije de conectare. În timpul procesului de prindere a matriței, viteza de mișcare a plăcii de scaun dinamice dinamice crește rapid de la zero la valoarea maximă, apoi încetinește treptat. Tija de comutare se extinde treptat până la capăt, viteza de prindere a matriței este zero, iar mecanismul intră în starea de blocare de sine (starea de blocare). În acest moment, chiar dacă tracțiunea cilindrului hidraulic de prindere a matriței este îndepărtată, sistemul de prindere a matriței este încă într -o stare strânsă. Forța de prindere a diferitelor mașini variază și este determinată în funcție de cerințele produsului. De exemplu, forța de prindere a unei mașini mici de castare a matriței poate fi de câteva sute de tone, în timp ce forța de prindere a unei mașini mari de turnare a matriței folosite pentru piese mari care turneau matrițe, cum ar fi roțile auto poate ajunge la mii de tone. Această valoare reflectă capacitatea mecanismului de prindere de a bloca mucegaiul și este un factor cheie în asigurarea faptului că mucegaiul nu va fi extins din cauza presiunii interne a cavității în timpul procesului de turnare -Proierea de preluare a produsului și calitatea produsului.
Ejector ansamblu cilindru hidraulic
Cunoscut și sub denumirea de cilindru hidraulic ejector, funcția sa este de a conduce tija de împingere (ejector) să se deplaseze în funcție de presiunea lichidă pentru a scoate turnarea din matrița care se aruncă în matriță (matriță). Mecanismul ejector hidraulic este utilizat în mod obișnuit, iar forța de ejecție, viteza de ejecție și timpul pot fi ajustate de sistemul hidraulic. De exemplu, ansamblul cilindrului hidraulic dublu ejector al mașinii de castare a camerei reci orizontale, după ce mașina deschide matrița (mucegai), mișcarea de ejecție a tijei de apăsare și ejectorul este realizată prin mișcarea relativă a tijei pistonului a pistoanelor Cilindrul hidraulic ejector. Utilizarea cilindrilor hidraulici dublu face ca tija de împingere să fie mai stresată, mișcarea mai stabilă și distribuția găurilor de ejector mai rezonabile. Atunci când produsele turnate de matriță au diferite forme, dimensiuni și complexități structurale, mecanismul de ejecție poate fi ajustat în funcție de circumstanțe specifice, cum ar fi poziția de ejecție, cerințele forței de ejecție etc., pentru a se asigura că turnarea poate fi demodată fără probleme.
Mecanism de reglare a mucegaiului
Mecanismul de reglare a matriței este setat în procesul de proiectare a mașinii de turnare a matriței pentru a se adapta la diverse matrițe (matrițe) într-un anumit interval. În parametrii tehnici ai mașinii, dimensiunea maximă (matriță) a grosimii HMAX și dimensiunea minimă (mucegai) HMIN sunt determinate, iar reglarea acestor două dimensiuni se realizează prin mecanismul de reglare a matriței. Metoda sa de lucru este de a utiliza motorul hidraulic sau motorul de reglare a matriței pentru a conduce mecanismul de transmisie pentru a face placa de coadă și placa de scaun mobilă a matriței din cadrul de prindere a matriței să se deplaseze axial de -a lungul tijei de tragere, pentru a atinge scopul Creșterea sau reducerea distanției dintre plăcile de scaun din matriță mobilă și fixă. În producția de turnare a matriței, deoarece diferite matrițe de turnare a matrițelor au grosimi diferite, mecanismul de reglare a matriței asigură că aceeași mașină de turnare a matriței poate instala și utiliza diferite matrițe, îmbunătățește versatilitatea și flexibilitatea echipamentului și reduce costul matriței -Producția de esting.
2. Componente de injecție
Ansamblul cilindrului hidraulic de injecție: Aceasta este o parte importantă a mecanismului de injecție, oferind sursa de alimentare necesară pentru presarea hidraulică a metalului în cavitatea matriței. Condus de sistemul hidraulic, pistonul din cilindrul hidraulic de injecție se mișcă, conducând ansamblul de pumn conectat la acesta pentru a funcționa. Parametrii cheie ai presiunii de injecție, viteză etc. vor avea un impact semnificativ asupra procesului de turnare a matriței și a calității finale de turnare. De exemplu, în procesul de turnare a matriței din aluminiu, presiunea și viteza adecvată de injecție pot asigura că lichidul de aluminiu umple întreaga cavitate a matriței și ajută la reducerea defectelor interne ale turnării, cum ar fi porii. Dacă presiunea este insuficientă, poate face ca turnarea să fie lipsită de carne; Și o viteză prea rapidă poate împiedica aerul din interiorul cavității să fie descărcat eficient, provocând probleme de pori.
Ansamblul ciocanului de pumn: Punch -ul acționează direct asupra metalului topit, împingând metalul topit în camera de presiune și mai departe în cavitatea matriței prin alergător. În timpul procesului de injecție, viteza de mișcare și exactitatea pumnului afectează efectul de umplere al metalului topit. De exemplu, în timpul injecției lente, pumnul împinge metalul topit la o viteză lentă, astfel încât metalul topit umple capătul frontal al camerei de presiune și se acumulează la marginea frontală a porții interioare. Acest proces permite aerului din camera de presiune să aibă suficient timp pentru a scăpa și împiedică metalul topit să se stropească din poartă; În timpul etapei de injecție rapidă, pumnul se mișcă rapid, astfel încât metalul topit umple rapid cavitatea prin alergător; În timpul etapei finale de presiune, pumnul continuă să se miște și compactă metalul, iar viteza sa scade treptat la zero. În unele mecanisme de injecție cu structuri speciale, capul de ciocan joacă un rol în coordonarea mișcării pumnului sau ghidarea și reglarea fluxului metalului topit. De exemplu, în unele mașini de turnare a matriței cu structuri de cap de ciocan reglabile, prin schimbarea distanței și a metodei de potrivire între capul ciocanului și pumnul, starea de curgere a metalului topit poate fi afectată, îmbunătățind astfel calitatea de modelare a turnării.
Ansamblu acumulator: incluzând acumulatorul de injecție rapidă și acumulatorul de rapel, etc. Umplerea rapidă a cavității mucegaiului. Mai ales în turnarea turnurilor cu cerințe de viteză de umplere ridicată, performanța și starea acumulatorului de fotografii rapide determină direct dacă se poate realiza un proces de împușcare rapid și stabil. Acumulatorul de rapel oferă în principal suport energetic suficient pentru etapa de impulsare a procesului de turnare a matriței. În etapa finală de presiune, acumulatorul de rapel eliberează energia stocată pentru a menține mișcarea pistonului împușcat, crește presiunea internă a cavității și compact în continuare metalul, ceea ce poate îmbunătăți eficient densitatea turnării și îmbunătățește proprietățile mecanice ale turnarea, cum ar fi îmbunătățirea rezistenței la tracțiune și a durității turnării. Pentru mașinile de turnare a matriței diferitelor specificații și modele, capacitatea acumulatorului, viteza de încărcare și eliberarea energiei și a altor parametri va fi proiectată și ajustată în funcție de cerințele procesului de turnare a matriței.
3. Componente hidraulice
Pompa hidraulică: pompa hidraulică este sursa de alimentare a sistemului hidraulic, care transformă energia mecanică în energie hidraulică. În mașina de turnare a matriței camerei reci, pompa hidraulică este responsabilă de furnizarea de ulei de presiune întregului sistem hidraulic pentru a conduce activitatea unor componente, cum ar fi închiderea mucegaiului și împușcarea. Pompele hidraulice obișnuite includ pompe de viteză, pompe cu palete și pompe cu piston. Diferite tipuri de pompe hidraulice diferă în ceea ce privește fluxul, presiunea, eficiența și fiabilitatea. De exemplu, pompele cu piston au efecte de aplicare mai bune în scenarii de lucru de înaltă presiune și cu flux ridicat și sunt potrivite pentru sistemul hidraulic al mașinilor mari de turnare a matriței cu camere reci; În timp ce pompele de viteze au structuri simple și costuri reduse și sunt utilizate și în unele mașini mici de turnare a matriței. Fluxul de ieșire și presiunea pompei hidraulice vor fi ajustate în funcție de nevoile reale ale mașinii de turnare în timpul funcționării. De exemplu, este necesară o tracțiune mai mare în timpul procesului de închidere a matriței, iar pompa hidraulică trebuie să ofere o presiune mai mare; În diferite etape ale procesului de injecție, cerințele pentru presiune și debit se vor schimba, de asemenea.
Ansamblul plăcii de circuit de ulei: Ansamblul plăcii de circuit de ulei este o parte cheie a sistemului hidraulic pentru controlul centralizat și reglarea direcției de curgere și a presiunii uleiului hidraulic. Include ansamblul plăcii de circuit de ulei de închidere a mucegaiului, ansamblul plăcii de circuit de ulei de injecție și ansamblul plăcii de circuit de ulei de rapel. Pe aceste plăci de circuit de ulei sunt instalate diverse componente hidraulice, cum ar fi supapele hidraulice (inclusiv supapele de control, supapele de revărsare, supapele de accelerație etc.). Valva unidirecțională asigură că uleiul hidraulic nu poate curge decât în direcția predeterminată pentru a împiedica uleiul să curgă înapoi; Valva de preaplin joacă rolul limitării presiunii maxime a sistemului pentru a proteja funcționarea în siguranță a sistemului hidraulic; Supapa de accelerație poate regla fluxul de ulei hidraulic pentru a controla viteza de închidere sau injecție a matriței. Prin controlul precis al uleiului hidraulic de către ansamblul plăcii de circuit de ulei, acțiunile de închidere a mucegaiului, injecție și așa mai departe pot fi efectuate în ordinea, viteza și presiunea stabilită pentru a obține efectul turnării precise. De exemplu, la reglarea vitezei de închidere a matriței, fluxul de ulei hidraulic care intră în cilindrul hidraulic de închidere a matriței poate fi controlat de supapa de accelerație pentru a obține procesul ideal de schimbare a vitezei de viteză dinamică a plăcii de scaun din mucegai Mucegai .
Rezervor de ulei hidraulic (bază de mașină): Baza mașinii în sine este, de asemenea, un rezervor hidraulic de ulei. Pe lângă stocarea uleiului hidraulic, rezervorul de ulei hidraulic are și multe funcții. Are un anumit efect de disipare a căldurii asupra uleiului hidraulic. În timpul funcționării mașinii de turnare a matriței, uleiul hidraulic va genera căldură din cauza pierderii de presiune, frecare și alte motive din cauza debitului prin diferite componente și conducte hidraulice, ceea ce va crește temperatura uleiului. Uleiul hidraulic din rezervorul de ulei are un anumit schimb de căldură cu lumea exterioară pentru a împiedica temperatura uleiului să fie prea mare și să afecteze performanța și stabilitatea sistemului hidraulic. În același timp, rezervorul de ulei hidraulic este propice precipitațiilor impurităților din ulei. Interiorul rezervorului de petrol este de obicei împărțit în diferite zone, astfel încât uleiul care se întoarce din sistem poate fi așezat în rezervorul de petrol pentru a reduce conținutul de impuritate în ulei. Rezervorul de ulei este, de asemenea, echipat cu indicatori la nivel de ulei, dispozitive de filtrare și orificii de aerisire (filtre de respirație de aer) și alte componente. Indicatorul nivelului de ulei este convenabil pentru operatori să monitorizeze cantitatea de ulei din rezervorul de ulei pentru a se asigura că există suficient ulei hidraulic pentru a menține funcționarea normală a sistemului; Dispozitivul de filtrare filtrează impuritățile de particule în ulei pentru a preveni intrarea impurităților în sistemul hidraulic și provocând uzura și blocajul componentelor; Venturarea este utilizată pentru a echilibra presiunea aerului din rezervorul de petrol cu exterior pentru a asigura stabilitatea presiunii în rezervorul de petrol.
4. Componente electrice
Cutie electrică (casetă de control electric): Cutia electrică este centrul de control electric al mașinii de turnare a matriței camerei rece, care conține diverse circuite de control și componente pentru controlul funcționării generale a mașinii de turnare a matriței. Poate realiza un control precis al acțiunilor de închidere a mucegaiului, injecție și ejecție, cum ar fi stabilirea presiunii, vitezei, cursei de închidere a matriței și a parametrilor relevanți de deschidere a matriței; programarea presiunii și vitezei (inclusiv viteza diferitelor etape, cum ar fi injecția lentă, injecția rapidă și presurizarea) în timpul procesului de injecție; Controlul timpului de ejecție și distanța de ejecție a mecanismului de ejecție. Cutia electrică conține componente precum contactoare, relee, siguranțe și PLC (controler logic programabil). PLC joacă un rol de bază în controlul electric al mașinilor de turnare modernă. Primește semnale de la diverși senzori (cum ar fi senzori de presiune, senzori de poziție etc.) și apoi controlează logic funcționarea diverselor componente ale mașinii de turnare a matriței conform programelor și algoritmilor prescumiți. De exemplu, în conformitate cu dimensiunile exterioare ale matriței și cerințele procesului de turnare a matriței, cursa de închidere a matriței este setată prin PLC pentru a se asigura că matrița este închisă cu exactitate și se obține forța de prindere corespunzătoare; În timpul procesului de injecție, PLC ajustează viteza de injecție în funcție de semnalul de feedback al senzorului de presiune de injecție pentru a obține parametri de proces de turnare stabilă.
Motor: motorul asigură energie pentru funcționarea mașinii de turnare a matriței. Conduce în principal pompa hidraulică pentru a transforma energia electrică în energie mecanică. Mașinile de turnare a camerei reci din diferite specificații vor selecta motoare cu putere adecvată în funcție de puterea pe care o necesită. Viteza, cuplul și alte caracteristici ale motorului vor afecta, de asemenea, eficiența de lucru a pompei hidraulice și presiunea, debitul și alți parametri ai uleiului hidraulic de ieșire, care la rândul său va afecta performanța generală a mașinii de turnare. De exemplu, în mașinile mari de turnare a camerelor rece, deoarece sunt necesare o presiune și un flux mai mare pentru a răspunde nevoilor de închidere și injecție a mucegaiului, motoarele cu putere mai mare, viteza de potrivire mai bună și caracteristicile cuplului sunt de obicei echipate pentru a se asigura că pompa hidraulică este de obicei echipată Poate genera suficientă energie hidraulică pentru a conduce mecanismul de închidere a matriței pentru a genera o forță de prindere imensă și pentru a conduce componentele de injecție pentru a efectua lucrări eficiente de injecție.
Senzor: Mașina de turnare a camerei rece folosește o varietate de senzori pentru a monitoriza starea de lucru a mașinii de turnare a matriței în timp real. De exemplu, senzorii de presiune sunt instalați în cilindrul hidraulic de închidere a matriței, cilindrul hidraulic prin injecție și alte părți pentru a detecta parametri importanți, cum ar fi forța de închidere a matriței și presiunea de injecție; Senzorii de temperatură sunt instalați în rezervoarele de ulei hidraulic, matrițe și alte locuri pentru a monitoriza temperatura uleiului și temperatura matriței; Senzorii de poziție sunt folosiți în închiderea mucegaiului, ejecție și alte mecanisme pentru a măsura poziția plăcii de scaun dinamice dinamice, cursa de ejecție, etc. Acești senzori transformă semnalele fizice monitorizate în semnale electrice și le transmit în PLC sau în alte circuite de control din Cutie electrică, oferind astfel o bază pentru controlul automat, avertizarea și protecția defecțiunilor. De exemplu, dacă forța de prindere detectată de senzorul de presiune este mai mică decât valoarea de siguranță setată, sistemul electric va suna o alarmă pentru a determina operatorul să verifice dacă există vreo anomalie în mecanismul de prindere pentru a împiedica mucegaiul să se extindă în timpul proces de turnare a matriței, rezultând accidente periculoase, cum ar fi scurgerea lichidului de metal; Când senzorul de temperatură detectează că temperatura uleiului este prea mare, va trimite și un semnal, care poate fi controlat de sistemul de răcire pentru a îmbunătăți disiparea căldurii sau pentru a reduce frecvența de funcționare a mașinii de turnare Performanță și viață de serviciu.
5. Piese de ungere
Sistem de lubrifiere automată: Toate perechile de frecare ale pieselor de prindere sunt proiectate cu un sistem de lubrifiere automată, care este utilizat în principal pentru ungerea perechilor de frecare cu mișcări frecvente și sarcini grele, cum ar fi pinii de cot (margini cu balamale), tije de ghidare, dinamice, dinamice Plăcile de glisare a plăcilor, etc. Sistemul de lubrifiere automată constă de obicei dintr -o stație de pompă de ungere, o conductă de ulei și un distribuitor cantitativ. Stația de pompă de ungere (cum ar fi TM -302 stația de pompă de ungere FW-T4P) poate asigura continuu suficient ulei de lubrifiere. Conducta de ulei transportă uleiul lubrifiant la fiecare parte care are nevoie de lubrifiere. Distribuitorul cantitativ distribuie cu exactitate uleiul în fiecare punct de ungere în funcție de cantitatea de lubrifiant pre-set, asigurând astfel că fiecare pereche de frecare poate obține cantitatea potrivită de lubrifiere. Intervalul de ungere poate fi setat de sistemul de control electronic și are funcția de alarmă anormală a nivelului și presiunii lichidului. Atunci când nivelul uleiului de lubrifiere este prea scăzut sau presiunea este anormală, poate aminti operatorului la timp pentru a asigura funcționarea normală a sistemului de ungere, reduce uzura pieselor cauzate de un lubrifiere insuficientă și extinde durata de viață a echipamentului.
Lubrifiere manuală de injecție de ulei: Pe lângă sistemul de ungere automată, unele perechi de frecare sunt, de asemenea, echipate cu o modalitate de a efectua un lubrifiere manuală de injecție de ulei, care este utilizată pentru a suplimenta echipamentul în timpul întreținerii echipamentelor sau a unor circumstanțe speciale (cum ar fi lubrifierea temporară necesară atunci când Sistemul de ungere automată nu reușește). Operatorul injectează uleiul lubrifiant la poziția corespunzătoare a injecției de ulei prin unelte precum armele de ulei pentru a asigura funcționarea normală a componentelor conexe. De exemplu, în unele părți în care este dificil să conectați conducta de ungere automată sau pentru a efectua un lubrifiere și întreținere specială pe piese specifice, se poate utiliza un lubrifiere manuală de injecție de ulei.
6. Piese de răcire
Sistem de apă de răcire: Sistemul de apă de răcire este o parte importantă a mașinii de turnare a matriței camerei reci. Răcește părțile cheie ale mașinii, cum ar fi sistemul hidraulic, pumnul de injecție și placa fixă. Sistemul complet de apă de răcire include componente precum conducte de apă de răcire, răcitoare și supape de control. Conductele de apă de răcire sunt distribuite în jurul părților echipamentelor care trebuie răcite. De exemplu, conductele de apă de răcire sunt setate în jurul rezervorului de ulei hidraulic pentru a îndepărta căldura generată de uleiul hidraulic prin schimbul de căldură; Pentru pumnul de injecție, apa de răcire din conducta de apă de răcire poate reduce temperatura pumnului în timpul funcționării continue pentru a împiedica supraîncălzirea să afecteze precizia dimensională și durata de viață a serviciului; Setarea unui canal de răcire pe placa fixă ajută la controlul temperaturii matriței, afectând astfel procesul de răcire al turnării. Răcitorul este instalat pe circuitul de apă de răcire pentru a îmbunătăți efectul de răcire. În unele sisteme mai lungi de circulație a apei de răcire sau când cerințele de temperatură de răcire sunt scăzute, răcitorul poate reduce temperatura apei de întoarcere pentru a se asigura că apa de răcire menține întotdeauna o capacitate bună de răcire. Supapa de control este utilizată pentru a regla fluxul de apă de răcire. Operatorul poate regla fluxul de apă de răcire prin controlul supapei în funcție de cerințele reale de temperatură ale părții răcite pentru a atinge scopul controlului precis al temperaturii.
7. Componente pentru protecția siguranței
Ușa de siguranță: partea de deschidere și blocarea mașinii este echipată cu două uși de siguranță față și spate. În procesul de producție de turnare a matriței, aceste uși de siguranță joacă un rol important în prevenirea posibilelor stropi de lichid din aliaj și accidente de accidentare în timpul injecției. Ușa de siguranță este interblocată cu sistemul de control electric al mașinii. Când ușa de siguranță nu este închisă, nu pot fi efectuate acțiuni periculoase legate, cum ar fi injecția. Doar atunci când ușa de siguranță este închisă și blocată, mașina de turnare a matriței poate începe procese de lucru periculoase, cum ar fi injecția, protejând eficient siguranța personală a operatorului.
Butonul de oprire de urgență: Ca dispozitiv de oprire de urgență, este instalat într-un loc în care mașina de turnare a matriței este ușor accesibilă operatorului. Atunci când apare o urgență (cum ar fi funcționarea anormală cauzată de defecțiunea echipamentului, care poate provoca vătămări corporale sau daune grave echipamentului etc.), operatorul trebuie să apese doar butonul de oprire de urgență pentru a reduce imediat alimentarea cu alimentare a matriței -Astarea mașinii sau opriți funcționarea sistemului hidraulic, astfel încât mașina de turnare a matriței să oprească toate acțiunile de lucru pentru a preveni extinderea ulterioară a accidentului. Aceasta este o măsură simplă, dar foarte eficientă de protecție a siguranței, care poate asigura rapid siguranța echipamentelor și a personalului în caz de urgență.
